貴州方管電焊焊接濺落的影響體現在：減少電焊焊接熔敷高效率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害電焊焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及清除施工時間提升;電焊焊接熔合不穩定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協助：

　　(一)貴州方管電弧焊中，針對每一種直徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規律性：在小電流量區濺出率較小，進到大電流量區濺出率也較小，而正中間區濺出率*大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區。

　　(二(er))焊(han)(han)條外伸長短應盡量減(jian)少(shao)，可以更(geng)合理(li)地降低無縫方管電焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)濺出。

　　(三(san))氣(qi)體(ti)保護(hu)焊機(ji)選(xuan)用(yong)正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑(ban)工作壓力危(wei)害，濺出猛增(zeng)且顆粒物大，因而(er)一般選(xuan)用(yong)直(zhi)流電反(fan)正負極接線(xian)方法。

　　(四(si))在電焊(han)焊(han)接控制(zhi)回(hui)(hui)路中(zhong)串連大的電感器。選用適中(zhong)電流量標準氣(qi)體保護焊(han)時，因弦長較(jiao)短(duan)(duan)，與此同時熔(rong)(rong)滴和熔(rong)(rong)合都是(shi)在不(bu)斷地(di)健身運動，熔(rong)(rong)滴與熔(rong)(rong)合非常容易產生(sheng)短(duan)(duan)路故障全過程，因此氣(qi)體保護焊(han)除大滴狀抵觸銜接外(wai)，也(ye)有一(yi)部分熔(rong)(rong)滴是(shi)短(duan)(duan)路故障銜接，在電焊(han)焊(han)接控制(zhi)回(hui)(hui)路中(zhong)串連大一(yi)些的電感器，使短(duan)(duan)路容量升高速度比(bi)較(jiao)慢(man)一(yi)些，那樣可以合理地(di)降(jiang)低無(wu)縫方管(guan)電焊(han)焊(han)接濺出。

　　(五(wu))氣焊(han)槍(qiang)豎直電焊(han)焊(han)接(jie)無縫方(fang)管時(shi)濺出量*少(shao)，歪斜視角越(yue)大(da)，濺出就越(yue)大(da)。根據實踐(jian)經驗證明(ming)，氣焊(han)槍(qiang)前伸或(huo)后傾*好(hao)不超過20°，*大(da)不可以超出25°。