方(fang)矩管焊(han)(han)接飛(fei)濺的(de)損害表現在：下降(jiang)焊(han)(han)接熔(rong)敷功率(lv)，下降(jiang)焊(han)(han)接生產率(lv);飛(fei)濺物易(yi)粘附(fu)在焊(han)(han)件和(he)噴嘴(zui)上，影響(xiang)焊(han)(han)接質量，使焊(han)(han)接勞動(dong)條(tiao)件變差及整理工時添加;焊(han)(han)接熔(rong)池不(bu)穩定，導(dao)致焊(han)(han)縫外形較為粗糙等缺(que)點。

　　要避免(mian)飛濺的發作，以下五個(ge)辦(ban)法(fa)應該對您有所協助(zhu)：

　　(一)方矩管電弧(hu)焊(han)中，關于每種(zhong)直徑(jing)焊(han)絲的(de)飛濺(jian)率(lv)和焊(han)接(jie)電流之間都存(cun)在著一定的(de)規(gui)則：在小電流區(qu)飛濺(jian)率(lv)較小，進入(ru)大(da)電流區(qu)飛濺(jian)率(lv)也較小，而(er)中心區(qu)飛濺(jian)率(lv)更(geng)大(da)。所(suo)以在挑選(xuan)焊(han)接(jie)電流時(shi)，應(ying)盡或許避(bi)開飛濺(jian)率(lv)高的(de)電流區(qu)域(yu)。

　　(二)焊(han)絲伸出長(chang)度應(ying)盡或許縮短(duan)，能(neng)夠更有效地削(xue)減(jian)方(fang)矩管焊(han)接飛濺。

　　(三)氣體維護焊機選(xuan)用(yong)(yong)正極(ji)性時由于電(dian)弧受陽極(ji)斑駁壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因而一般選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)反極(ji)性接法。

　　(四(si))在焊(han)接(jie)回路中(zhong)串聯大的電感(gan)。選用中(zhong)等電流(liu)規范氣體維(wei)護焊(han)時(shi)，因弧(hu)長較短(duan)(duan)，同(tong)時(shi)熔(rong)(rong)滴(di)和熔(rong)(rong)池(chi)都在不停(ting)地(di)(di)運動，熔(rong)(rong)滴(di)與熔(rong)(rong)池(chi)極易發(fa)作短(duan)(duan)路進程，所以氣體維(wei)護焊(han)除大滴(di)狀排擠(ji)過渡外，還有(you)一(yi)(yi)(yi)部分熔(rong)(rong)滴(di)是短(duan)(duan)路過渡，在焊(han)接(jie)回路中(zhong)串聯大一(yi)(yi)(yi)些的電感(gan)，使短(duan)(duan)路電流(liu)上(shang)升(sheng)速度慢(man)一(yi)(yi)(yi)些，這樣能夠適當地(di)(di)削減方矩管焊(han)接(jie)飛濺。

　　(五)焊(han)槍(qiang)筆直焊(han)接方矩管時飛(fei)濺量(liang)更少，歪斜視(shi)點越(yue)大(da)(da)，飛(fei)濺就越(yue)多。通過(guo)實(shi)踐證明，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)或后傾(qing)盡量(liang)不超越(yue)20°，更大(da)(da)不能超越(yue)25°。