江(jiang)蘇方管表(biao)面缺(que)(que)陷(xian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法，主要有(you)以下(xia)五種(zhong)：一電渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce).電渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)有(you)多(duo)種(zhong)形式(shi)，常用的(de)有(you)常規渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、遠場渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、多(duo)頻渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)(he)脈沖渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)等，利用電渦(wo)(wo)(wo)流(liu)(liu)傳感器(qi)對金屬進行感應，方管表(biao)面不同(tong)缺(que)(que)陷(xian)類型(xing)和(he)(he)形狀將(jiang)產生不同(tong)類型(xing)的(de)信(xin)號。其優點(dian)是檢(jian)(jian)(jian)測(ce)精度高、探(tan)測(ce)靈敏度高，檢(jian)(jian)(jian)測(ce)速(su)度快，能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)待檢(jian)(jian)(jian)測(ce)管材的(de)表(biao)面及亞表(biao)面，且不受待檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方管表(biao)面油污等雜質的(de)影(ying)響。缺(que)(que)點(dian)是易(yi)將(jiang)非缺(que)(que)陷(xian)結構判定為缺(que)(que)陷(xian)，誤檢(jian)(jian)(jian)率較(jiao)高，檢(jian)(jian)(jian)測(ce)分(fen)辨率不容易(yi)調(diao)整。

　　利用超聲波(bo)(bo)進(jin)入(ru)物體遇到(dao)缺陷時，一部分聲波(bo)(bo)會產生(sheng)反射(she)，發射(she)和接收器可對(dui)反射(she)波(bo)(bo)進(jin)行分析，就能異常精確地測(ce)(ce)出缺陷來。超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)常用于(yu)鍛件檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)探傷靈敏度(du)高，但是不易檢(jian)(jian)查(cha)形狀復雜的管材，要求被(bei)檢(jian)(jian)查(cha)的方管表面有一定光潔度(du)，并需(xu)有耦合劑(ji)充填滿探頭和被(bei)檢(jian)(jian)查(cha)表面之(zhi)間的空隙。

　　磁(ci)粉法檢測的(de)原理是在(zai)方管材料(liao)中實現磁(ci)場，根據(ju)缺(que)陷處的(de)漏磁(ci)場與磁(ci)粉的(de)相互(hu)作用，當表面和近(jin)表面有不(bu)連續(xu)或缺(que)陷時，則在(zai)不(bu)連續(xu)處或缺(que)陷處磁(ci)力線發生(sheng)局部畸變產生(sheng)磁(ci)極。其優點是設備投資少，可靠性高(gao)，具有直觀(guan)性。缺(que)點是操作成本高(gao)，不(bu)能對缺(que)陷準確分(fen)類，檢測速度(du)較低。

　　通過高(gao)頻(pin)感應線圈，在方管表面(mian)產(chan)生感應電(dian)流(liu)，感應電(dian)流(liu)會導致(zhi)缺陷區域(yu)消(xiao)耗更(geng)多(duo)電(dian)能，引起局部(bu)溫度升(sheng)高(gao)，通過紅外(wai)線檢測局部(bu)溫度，從而確定缺陷深(shen)度。紅外(wai)線檢測一般用(yong)于平直表面(mian)的缺陷檢測，不(bu)適合(he)檢測表面(mian)不(bu)平整金屬。