防止佛山矩形管坯分層的三點措施

　　有時佛山矩形管坯(pi)會出現分層(ceng)問題，從而導致探傷(shang)不合。要(yao)預防這一缺陷，我們(men)可(ke)以采取以下三點處(chu)理措(cuo)施：

　　(一(yi))優化緩冷時間

　　優化佛山矩形管板(ban)(ban)(ban)坯的緩冷(leng)工藝，主要(yao)針對堆(dui)垛(duo)(duo)溫度和(he)堆(dui)垛(duo)(duo)持續時間(jian)。軋制鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度不(bu)(bu)大于(yu)(yu)(yu)80mm鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)熱矯直后，在(zai)冷(leng)床(chuang)停留時間(jian)不(bu)(bu)得超過5min。厚(hou)度大于(yu)(yu)(yu)80mm鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)可適當(dang)延長至10min，確保鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)成垛(duo)(duo)前溫度控制在(zai)500℃以上。鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度不(bu)(bu)大于(yu)(yu)(yu)50mm鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)緩冷(leng)時間(jian)在(zai)12h;厚(hou)度大于(yu)(yu)(yu)50mm的鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)緩冷(leng)時間(jian)24h，嚴(yan)禁提前拆(chai)垛(duo)(duo)精整。

　　(二)優化控制冷卻

　　佛山矩(ju)形管板坯出現貝氏(shi)體一般是(shi)由于(yu)冷速(su)過快造(zao)成(cheng)的。當冷卻速(su)度降(jiang)低至3-5℃/s時，鋼(gang)板心部(bu)偏(pian)(pian)析帶不再出現貝氏(shi)體組織，形成(cheng)常規(gui)的珠光(guang)體組織。控制冷卻優化后(hou)，板坯心部(bu)偏(pian)(pian)析帶組織應(ying)力明顯(xian)減少，因(yin)組織應(ying)力產生的微裂紋得到大大改(gai)善。

　　(三)集中裝爐制度

　　在實際生(sheng)產(chan)中(zhong)軋(ya)制(zhi)鋼板(ban)的(de)長(chang)及(ji)寬相(xiang)差較大，在鋼板(ban)緩冷時存在堆(dui)垛(duo)不(bu)整齊(qi)的(de)情況，導致超寬板(ban)邊部(bu)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)不(bu)合(he)格或是超長(chang)板(ban)頭部(bu)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)不(bu)合(he)格。通過(guo)建立(li)集中(zhong)裝爐(lu)制(zhi)度，安排軋(ya)制(zhi)鋼板(ban)長(chang)、寬相(xiang)近(jin)的(de)合(he)同集中(zhong)裝爐(lu)，保(bao)證后續鋼板(ban)堆(dui)垛(duo)的(de)整齊(qi)。必(bi)要時對佛(fo)山矩(ju)形管(guan)板(ban)坯周邊采(cai)用石棉(mian)布(bu)包裹，加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。